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      1.     企業新聞

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        鑄造熔煉中各種元素有哪些負面作用?

        發布日期:2022-03-07 14:52:17 作者:admin 點擊:51

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           這里所說的“干擾元素,是對灰鑄鐵和球墨鑄鐵的性能有負面影響而言的,不一定都是通常所謂的有害元素,其中有的在鋼材中是重要的合金元素,有的對于某些合金鑄鐵也是必不可少的。干擾元素的來源有三個方面:

        一是鋼材、鑄鋼件和鑄鐵件中通常都含有的有害元素,如硫、磷(一些耐磨鑄鐵中有時故意加入少量的磷)、鉛(易切削鋼中有時加入少量的鉛)等;

        二是為改善鋼材的性能而特意加入的合金元素,如錳、鉻、鉬、鈦、釩、鈮、硼等;

        三則是混雜在爐料中的污染物。

        一.問題的提出


        鑄件產量的迅速增長,拉動了對各種金屬原材料的需求,鑄造生鐵、廢鋼和各種鐵合金的供應日趨緊張,不僅價格不斷上漲,質量也難以穩定一致。

        另一方面,隨著我國工業的發展,對各類鑄件的質量要求日益提高,尤其是對高性能球墨鑄鐵件和厚截面、鐵素體球墨鑄鐵件的需求增多,等溫淬火球墨鑄鐵件和蠕墨鑄鐵件也逐步推廣應用。所有這些,都要求提高鑄鐵材質的純凈度,爐料帶來的干擾元素的影響逐漸成為大家不能不面對的問題。


        1.鑄造生鐵中的干擾元素

        煉鋼用生鐵中所含的磷、硫等有害元素和其他干擾元素,可以在以后的煉鋼過程中脫除,而鑄造生鐵只是在重熔后直接制成鑄件,各種有害元素和干擾元素相當一部分仍然保留,如果含量超過允許值,就會影響材質的性能。制造高質量鑄鐵件時,原料生鐵中有害元素和干擾元素的含量必須嚴格控制。

        為適應這種要求:我國于1982年制定了GB71882 《鑄造用生鐵》國家標準,以區別于煉鋼生鐵;1985年又制定了GB141285 《球墨鑄鐵用生鐵》國家標準;冶金工業部于1990還制定了一項規定微量元素含量的推薦性鑄造生鐵標準YBT1490 《鑄造用生鐵》,其中對P、S、As、Pb、Sn、Sb、Zn、Cr、Ni、Cu、V、Ti、Mo等元素的允許含量都作了具體的規定。

        但是,兩項國家標準后來也都變更為推薦性標準,加以鑄造行業對生鐵的需求增長很快,供應緊張,許多生產廠家執行標準的力度不能令人滿意,鑄造生鐵的質量參差不齊。

        特別是近十多年來,我國鋼、鐵行業以舉世罕見的速度發展,鐵礦石很快由自給自足轉變為主要依賴進口。在這種情況下,鑄造生鐵的生產、供應體系變化很大,更難以保證其質量的穩定一致。

        加拿大、日本、瑞典、挪威、巴西、南非等國家,為適應生產高質量鑄件的要求,早已開始生產高純鑄鐵供應,不僅滿足自己的需求,而且向世界各國的鑄造行業供貨。

        近年來,我國也有廠家生產高純生鐵,但由于推廣、應用的力度不夠,還未能充分發揮其作用。今后,希望我國生產優質鑄鐵件的廠家對國產的高純生鐵給予更多的關注。


        2.廢鋼中的合金元素

        20年來,各種鋼材都在向薄壁化、輕量化、強韌化的方向發展,低合金鋼的應用范圍日益擴大。1980年前后,常用的一般鋼材主要是碳鋼,低合金鋼所占的比重不到20%,2005年,常用鋼材中低合金鋼所占的比重已達50%左右,甚至更高一些。從資源的充分利用、各種裝備的輕量化、工藝技術的進步等方面看來,當然是好事,而且這種趨勢今后仍將繼續,但是,廢鋼中這類合金元素的增多,卻給鑄鐵業帶來了許多棘手的問題,不能不采取必要的應對措施。

        目前,各類常用鋼材中含合金元素的大致情況見表1。


        常用鋼材中的合金元素含量(%)

        鋼材品種

        Mn

        Cr

        Ni

        Mo

        其他

        冷軋鋼板

        o.2~0.3

        Cu 0.05~1.30

        熱軋鋼板

        0.7~0.9

        0.5~1.3

        Cu 0.2~0.5, Ti 0.15~0.35

        高強度鋼板

        1.2~1.5

        0.3~0.7

        0.3~1.3

        0.3~0.5

        Cu 0.3~0.4, V 0.05~0.08

        厚鋼板

        0.6~2.0

        0.4~0.7

        0.1~0.5

        0.3~0.4

        Cu 0.3~1.30,

        高強度鋼材

        1.2~1.6

        0.3~0.8

        0.3~1.5

        0.3~0.5

        深拉伸鋼材

        1.6~2.0

        Si 0.5~1.0

        土建用耐候鋼材

        0.6~1.6

        0.4~0.7

        0.1~0.3

        0.3~0.5

        Cu 0.3~0.7


        與此同時,鑄造行業的熔煉工藝也在不斷變革。從上世紀60年代起,鑄鐵行業中采用感應電爐作為熔煉設備的企業逐漸增多。尤其是70年代以后,中頻無心感應電爐的電源有了重大的改進,熔制鑄鐵時熱效率可達到70%,電爐設備和所用的耐火材料也在不斷發展,因而其應用日益廣泛。用感應電爐熔煉鑄鐵時,爐料中鑄造生鐵錠的用量很少,廢鋼所占的份額增多,而鋼材中的合金元素對鑄鐵(尤其是球墨鑄鐵)的性能卻大都有負面影響,甚至成了污染元素。

        另一方面,在沖天爐熔煉過程易于脫除的低沸點元素,如Pb1755)、Sb1640)、Bi1481)、Te989.8)、As615升華)、Cd767)、Zn419.5)等,用感應電爐熔煉時就較難以脫除,從而易于顯現其負面影響。

        除此以外,由于對廢鋼的需求量大增,其來源涉及到各行各業,混入一些污染元素,如鉛、鋁、鋅等,也在所難免。


        二.干擾元素對鑄鐵性能的影響


        1.形成碳化物

        鋼材中的合金元素,如Mn、Cr、V、Mo、Ti、B等,都是很強的碳化物形成元素,而

        且易偏析于鑄件最后凝固的部位,在晶界處濃度很高。對于灰鑄鐵,由于其組織中存在大量片狀石墨,強度本來就不高,延性和韌性很差,晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對于球墨鑄鐵,尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優質厚截面球墨鑄鐵件,晶界處碳化物的影響往往是至關重要的。

        1和圖2都是厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材質的力學性能影響很大,而且出現這類碳化物時鑄件內部往往隨之產生小的縮孔或疏松。



        圖片

        Ti的晶界碳化物   Mo的復合碳化物


        2中列出了這類元素的來源、對鑄鐵性能的影響及建議的含量控制值(特殊情況下作為合金元素加入時例外)。


        鑄鐵中常見的碳化物形成元素

        元素

        來源

        在鑄鐵中的影響

        建議的控制值

        Mn

        生鐵、廢鋼

        促進白口傾向

        形成晶界碳化物

        珠光體球墨鑄鐵件0.5

        鐵素體球墨鑄鐵件0.2

        Cr

        廢鋼

        促進白口傾向,

        0.05%以上即形成晶界碳化物

        鐵素體球墨鑄鐵件、厚大件0.05

        一般球墨鑄鐵件0.1

        V

        廢鋼

        灰鑄鐵中細化片狀石墨

        增加珠光體量,顯著提高鑄鐵強度

        含量太高即形成游離滲碳體

        灰鑄鐵中0.5

        球墨鑄鐵中0.1

        鐵素體球墨鑄鐵中0.02

        Mo

        廢鋼

        形成晶界碳化物

        厚大球鐵鑄件0.05

        Ti

        廢鋼、生鐵

        強碳化物形成元素

        灰鑄鐵中促成D型石墨

        球墨鑄鐵中導致石墨畸變

        灰鑄鐵中0.3

        球墨鑄鐵中0.05

        B

        感應爐襯

        形成穩定的碳化物

        0.005


        2.對石墨球化的影響

        鑄鐵中加入Mg和以Ce為代表的稀土元素后,可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素,就會影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個方面:

        1)與Mg或稀土元素反應,產生氧化物、硫化物和氮化物,消耗球化元素。

        起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外,碲(Te)和硒(Se)也是消耗球化劑的元素。

        2)球狀石墨生成后,提高鑄鐵中的液相的穩定性,使石墨長大過程中,在各個方向成長不均勻,從而導致石墨球畸變。

        起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強,可以使鐵中的液相穩定,促進石墨成長的異向性,從而影響石墨的形態。

        硼、錫、銻、銅對石墨形態的影響見圖3。



        a)含B 0.04 b)含Sn 0.48%;



        b)含Sb 0.085 d)含Cu 2.25

        硼、錫、銻、銅對石墨形態的影響


        還有一些元素,如鉛、鉍等,兼有上述兩種作用。

        各種影響石墨球化的元素及其作用,簡略歸納于表3.


        影響石墨球化的元素及其對石墨組織的影響

        元素

        作用方式

        對球墨鑄鐵組織的影響

        O、S、Se、Te

        消耗球化劑,從而影響石墨的球化

        易產生片狀石墨或蠕蟲狀石墨

        Sb、Sn、As、B、

        Al、Ti、Cu

        不消耗球化劑,但偏析于奧氏體晶界,穩定液相,影響石墨的形態

        石墨球不圓整、形狀不規則,可出現團塊狀、絮團狀、團片狀石墨,也可出現蠕蟲狀石墨

        Pb、Bi

        兼有以上兩種作用

        可出現團塊狀、絮團狀、團片狀、蠕蟲狀石墨,也可出現團片狀石墨


        但是,鐵液中含鈦量增多時,各種元素的允許含量還應進一步降低。在不同的鈦含量下,砷、錫、鉍、鉛、銻等元素的球墨鑄鐵中石墨形態的影響見圖4。


        圖片

        在不同的鈦含量下,砷、錫、鉍、鉛、銻對石墨形態的影響


        因此,生產優質球墨鑄鐵件時,應特別留意鑄鐵中的鈦含量。

        最近,制造高強度球墨鑄鐵件時,常常加入較多的銅。在這種條件下,應盡可能地將鑄鐵中的鋁含量控制得低一些。


        3.產生縮孔的傾向增大

        縮孔的特征有表面縮孔和內部的縮孔、縮松。鈦、鋁的含量增高,鐵液的流動性惡化,產生表面縮孔的傾向增大。磷、錳、鉻、釩、鉬等元素易偏析于最后凝固的部位,形成復合碳化物,導致產生內部縮孔、縮松的傾向增大。日本三重縣技術綜合研究所藤川、村川等人的研究工作表明:灰鑄鐵中含有鋁、鈦、釩、鉻、磷等元素,產生縮孔的傾向增大;球墨鑄鐵中,鋁含量自0.02%增加到0.4%,產生縮孔的傾向增大。


        4.灰鑄鐵的強度降低

        灰鑄鐵組織中石墨的形態(A型、B型、C型、D型或型E),對其力學性能有重要的影響,難以由硬度預測其強度?;诣T鐵中鉛含量在0.005%以上,就可能產生魏氏體型石墨,導致強度顯著降低。如果鑄鐵中還含有鋁、氫、鈣等元素,鉛含量在0.005%以下,就可能出現魏氏體型石墨。

        一種厚壁灰鑄鐵件(厚度100~150㎜)在使用過程中破斷,作失效分析時發現,雖然基體組織基本上是珠光體,由于石墨為魏氏體型,硬度為148 HB,分析結果表明鉛含量很高,為0.025%,破斷處的顯微組織見圖5。


        圖5 厚壁灰鑄鐵件中因含鉛而致的魏氏體型石墨


        灰鑄鐵中常加入銻或錫,以穩定珠光體,提高其硬度。但是,如加入量太多,雖然硬度提高了,強度卻反而會降低。碳當量較高的灰鑄鐵中,錫的加入量對灰鑄鐵硬度和強度的影響見圖6?;诣T鐵中添加銻,也有同樣的影響,而且易于使石墨的形態變異。


        錫加入量對灰鑄鐵硬度和抗拉強度的影響

        灰鑄鐵強度低下時,有必要注意鈦的有害作用。鈦含量增多時,加以鐵液中含有的硫的作用,會促使D型石墨形成。部分石墨成為D型后,基體組織中的鐵素體增多,會使鑄鐵的強度降低。干擾元素‘鈦’不僅來自廢鋼,我國生產的高硅鑄造生鐵中也往往含有鈦,選用時應加注意。印度生產的鑄造生鐵中也有這樣的問題。


        5.鑄鐵的硬度低

        近年來,美國經常發生珠光體球墨鑄鐵的硬度低于尋常的情況,為查明其原因進行了研究,最近已經明確這是硼的影響。

        鑄鐵中硼含量超過0.002%,就可以抑制銅穩定珠光體的作用,使鑄鐵的硬度降低。因此,生產中不僅要注意廢鋼和其他爐料中所含的硼,采用感應電爐熔煉時,還應注意筑爐材料中加入的硼酸所造成的污染。


        6.感應電爐爐襯的壽命低

        近年來,用于熔煉鑄鐵的感應電爐日益增多,爐襯壽命不高的情況也十分多見,當然,耐火材料品質不高、筑爐工藝掌握不好是出現這類問題的主要原因,但是,也不能忽視爐料帶來的問題。

        如果采用鍍鋅鋼板作爐料,鋅受熱后蒸發,侵入爐襯內,就會使爐料壽命降低。新筑的爐襯燒結期間,鋅蒸汽的影響尤為嚴重。


        三.消除干擾元素有害作用的措施


        熔煉鑄鐵時,爐料中所含的干擾元素的負面影響是不容忽視的,為了確保鑄件的質量,不能不采取必要的應對措施。


        1.嚴格管理爐料、控制鐵液的化學成分

        要控制各種干擾元素的影響,首先要確知問題的所在、測定可能導致產生問題的各元素的含量,然后才有可能采取相應的應對措施。

        如果采用光譜分析儀,分析各種合金元素、微量元素以及其他干擾元素的含量都很方便,還可根據爐前分析,對鐵液的成分進行動態的調整,實現實時控制。目前,我國的鑄鐵生產企業中,具備這種條件的很少。分析質量問題時,除C、Si、Mn、P、S五元素外,能測定其他合金元素和微量元素含量的企業也不多。面對當前原材料供應方面變數很多的情況,生產技術含量較高的鑄件時,要確保鑄件質量并使之穩定一致,難度實在不小。

        從這一點看來,各地區由鑄造協會牽頭建立面向生產企業的技術服務中心,并配備必要的檢測設施是非常必要的。

        對于生產球墨鑄鐵件,除C、Si以外,各種合金元素、微量元素和有害元素的含量的控制值見表4。表中提到的“阻礙鐵素體化系數”,是該元素在鐵素體球墨鑄鐵中允許最高含量的倒數,數值越高,穩定珠光體的作用越強。


        球墨鑄鐵中各種合金元素、干擾元素含量的控制值

        元素

        允許最高含量       (%)

        阻礙鐵素體化系數

        元素

        允許最高含量       (%)

        阻礙鐵素體化系數

        鐵素體球墨鑄鐵

        珠光體球墨鑄鐵

        鐵素體球墨鑄鐵

        珠光體球墨鑄鐵

        S

        0.04

        0.04

        25

        Te

        0.01

        0.01

        100

        P

        0.05

        0.08

        20

        Se

        0.03

        0.03

        33

        Mn

        0.20

        0.50

        5

        V

        0.02

        0.10

        50

        Cr

        0.05

        0.10

        20

        Mo

        0.05

        0.50

        20

        Cu

        0.15

        1.50

        6.7

        Zn

        0.10

        0.20

        10

        Ni

        0.50

        3.00

        2

        Al

        0.02

        0.02

        50

        Sn

        0.02

        0.10

        50

        As

        0.02

        0.10

        50

        Pb

        0.002

        0.004

        500

        Ti

        0.05

        0.05

        20

        Sb

        0.002

        0.03

        500

        Co

        0.50

        3.00

        2

        Bi

        0.001

        0.03

        1000

        Cd

        0.005

        0.005

        200

        B

        0.005

        0.05

        200

           


        2.抑制干擾元素的影響

        如果球墨鑄鐵中含有干擾元素,影響石墨的球狀化、導致石墨畸變,可通過加入合金元素以抑制其有害作用,在這方面,首先要提到的是鈰(Ce)。

        Ce是活性很強的元素,可以與多種干擾元素作用,形成高熔點的化合物,如Ce2Sb2O3、Ce2S3、Ce2Pb、Bi2Ce4、CeAl2等,從而抑制其有害作用。但是,Ce的加入量,應該根據干擾元素的情況通過試驗確定,不能太多,否則,又易于出現團塊狀石墨。

        早年有人做過一組試驗:在經過球化處理的鐵液中,先加入0.1%的銻,然后再分別取樣,加入不同量(0%、0.05%、0.1%和0.2%)的Ce,以觀察其對石墨形態的影響。結果表明,加入0.1%的Ce效果最好,見圖7。


        圖片

        a)不加Ce b)加Ce0.05

        圖片

        b)加Ce0.1 d)加Ce0.2

        含梯的球墨鑄鐵鐵液中加入鈰后的石墨組織


        3、采用高純鑄造生鐵進行矯正

        以前,世界各國生產要求特別嚴格的鑄鐵件時,大都采用瑞典生產的木炭生鐵,這種生鐵的雜質含量很低,表5中所列的是實際測定值的一例。


        一種瑞典木炭生鐵中各種干擾元素(雜質)的含量(%)

        Mn

        P

        Ti

        As

        Sn

        Al

        Cu

        V

        Cr

        Zn

        Σ雜質

        0.01

        0.025

        0.006

        0.008

        0.007

        0.010

        0.010

        0.020

        0.003

        0.001

        0.044

        后來,由于各行業對優質球墨鑄鐵件的需求增長很快,一般的鑄造生鐵難以適應這種要求,加以廢鋼中各種合金元素的含量不斷增多,對高純生鐵的需求日益迫切。木炭生鐵雖然好,但價格昂貴,而且可供給的數量也有限,于是就出現了可以大量生產的高純生鐵。這種生鐵主要是將高爐煉得的鐵液注入轉爐中、用氧氣吹煉而制成的,其中各種雜質的含量很低,而價格又具有相當的吸引力。

        吹煉高純生鐵產生的爐渣中含有多種金屬氧化物,從中可以提煉稀、貴的金屬。例如,某處鐵礦石中含有釩和鈦,吹煉高純生鐵時產生的爐渣就是提煉釩、鈦的原料,煉鐵企業出售爐渣所得的收益幾乎與生鐵的價值相當。因此,煉鐵廠生產的高純生鐵,可充分利用資源,在售價方面也就頗具優勢,這種生鐵的前景當然看好。

        最早生產這種生鐵的是加拿大的QIT-Fer et Titane公司,該公司位于Quebec省的Sorel,因而其生產的高純生鐵的商品名稱是“Sorelmetal”。后來,該公司在南非建立了RMB公司,也生產SorelmetalQIT鑄造生鐵)。Sorelmetal的生產已有約50年的歷史,起初,廣泛應用于美國和加拿大的汽車行業,后來銷往世界各國,我國也早就有鑄造企業在爐料中配用。

        Sorelmetal RF-1是高純生鐵的牌號之一,其中5種基本元素的含量見表6,其他雜質的含量見表7。

        表6 Sorelmetal RF-1高純生鐵5元素的含量(%)


        C

        Si

        Mn

        P

        S

             

        3.90~4.70

        0.40

        0.05

        0.04

        0.025

        實際測定值

        4.25

        0.15

        0.022

        0.028

        0.013


        7 Sorelmetal RF-1高純生鐵中雜質元素含量的實際測定值(%)

        元素

        實測含量值

        元素

        實測含量值

        元素

        實測含量值

        元素

        實測含量值

        Al

        0.00745

        Ce

        0.00001

        Ni

        0.02075

        W

        0.00208

        Sb

        0.00006

        Co

        0.01817

        Nb

        0.00092

        Zn

        0.00004

        As

        0.00100

        Cu

        0.00285

        Se

        0.00001

        Zr

        0.00035

        Bi

        0.00000

        Pb

        0.00000

        Sr

        0.00013

        Ba

        0.00001

        B

        0.00006

        Hg

        0.00001

        Te

        0.00001

        Cd

        0.00004

        Mo

        0.00273

        Sn

        0.00167


        據報道,日本、俄羅斯和巴西都生產類似的高純生鐵。近年來,我國也已開始生產這種高純生鐵。

        看來,采用高純生鐵是解決鑄鐵行業原材料困擾的重要途徑之一,希望大家都來關注高純生鐵生產和應用方面的各種問題,使我國高純生鐵的生產能健康地發展、壯大,為提高我國鑄鐵件的技術含量創造條件。

        目前,日本有兩家企業生產高純生鐵,其牌號和成分規格見表7。


        日本產高純生鐵的牌號和成分規格(未列范圍者為最高值) (%)

        牌號

        C

        Si

        Mn

        P

        S

        Ti

        Cr

        As

        V

        DUCS-2X

        3.60~3.86

        0.10

        0.10

        0.010

        0.010

        0.010

        0.020

        0.005

        0.005

        DUCS-2Y

        3.87~4.04

        0.10

        0.10

        0.010

        0.010

        0.010

        0.020

        0.005

        0.005

        DUCS-2

        3.60~4.10

        0.10

        0.10

        0.010

        0.010

        0.010

        0.020

        0.005

        0.005

        DUCS-3

        3.60

        0.15

        0.20

        0.020

        0.010

        0.010

        0.020

        0.005

        0.005

        DUCS-N

        3.60

        0.15~0.70

        0.20

        0.025

        0.015

        0.010

        0.030

        DUCS-H

        3.60

        0.15~0.70

        0.20

        0.025

        0.020

        0.010

        0.030

        DUCS-H2

        3.60

        0.30

        0.07

        0.030

        0.025

        0.005

        0.025

        0.005

        0.007

        DUCS-HS

        3.60

        0.71~1.30

        0.20

        0.025

        0.020

        0.010

        0.030


        最近,我國河北承德市保通鑄鐵型材公司也生產兩種高純生鐵,已經向鑄造行業供貨,其成分規格見表8和表9。


        高純生鐵的分級及成分規格(未列范圍者為最高值) (%)

        牌號

        C

        Si

        Mn

        P

        S

        Ti

        Cr

        V

        Al

        AsiabarCT-1

        3.4~3.7

        0.4

        0.05

        0.03

        0.015

        0.008

        0.025

        0.020

        0.008

        AsiabarCT-2

        0.015~0.025


        高純生鐵微量元素含量的控制值(最大值) (%)

        Sb

        As

        Sn

        Bi

        B

        Cd

        O

        Se

        Te

        Pb

        0.002

        0.020

        0.002

        0.002

        0.0006

        0.005

        0.0050

        0.030

        0.020

        0.050

        作者:鑄國鑄造協會顧問 李傳栻

        圖片


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