<label id="i4q9t"></label>
<dd id="i4q9t"></dd>

<rp id="i4q9t"><object id="i4q9t"></object></rp>
  • <dd id="i4q9t"><noscript id="i4q9t"></noscript></dd>
  • <dd id="i4q9t"><center id="i4q9t"></center></dd>

  • <li id="i4q9t"><object id="i4q9t"></object></li>
    <em id="i4q9t"><object id="i4q9t"></object></em>
    1.     企業新聞

      您的當前位置:首頁>>新聞中心>>企業新聞

      鑄造熔煉中各種元素有哪些負面作用?

      發布日期:2022-03-07 14:52:17 作者:admin 點擊:51

      圖片

      圖片


         這里所說的“干擾元素,是對灰鑄鐵和球墨鑄鐵的性能有負面影響而言的,不一定都是通常所謂的有害元素,其中有的在鋼材中是重要的合金元素,有的對于某些合金鑄鐵也是必不可少的。干擾元素的來源有三個方面:

      一是鋼材、鑄鋼件和鑄鐵件中通常都含有的有害元素,如硫、磷(一些耐磨鑄鐵中有時故意加入少量的磷)、鉛(易切削鋼中有時加入少量的鉛)等;

      二是為改善鋼材的性能而特意加入的合金元素,如錳、鉻、鉬、鈦、釩、鈮、硼等;

      三則是混雜在爐料中的污染物。

      一.問題的提出


      鑄件產量的迅速增長,拉動了對各種金屬原材料的需求,鑄造生鐵、廢鋼和各種鐵合金的供應日趨緊張,不僅價格不斷上漲,質量也難以穩定一致。

      另一方面,隨著我國工業的發展,對各類鑄件的質量要求日益提高,尤其是對高性能球墨鑄鐵件和厚截面、鐵素體球墨鑄鐵件的需求增多,等溫淬火球墨鑄鐵件和蠕墨鑄鐵件也逐步推廣應用。所有這些,都要求提高鑄鐵材質的純凈度,爐料帶來的干擾元素的影響逐漸成為大家不能不面對的問題。


      1.鑄造生鐵中的干擾元素

      煉鋼用生鐵中所含的磷、硫等有害元素和其他干擾元素,可以在以后的煉鋼過程中脫除,而鑄造生鐵只是在重熔后直接制成鑄件,各種有害元素和干擾元素相當一部分仍然保留,如果含量超過允許值,就會影響材質的性能。制造高質量鑄鐵件時,原料生鐵中有害元素和干擾元素的含量必須嚴格控制。

      為適應這種要求:我國于1982年制定了GB71882 《鑄造用生鐵》國家標準,以區別于煉鋼生鐵;1985年又制定了GB141285 《球墨鑄鐵用生鐵》國家標準;冶金工業部于1990還制定了一項規定微量元素含量的推薦性鑄造生鐵標準YBT1490 《鑄造用生鐵》,其中對P、S、As、Pb、Sn、Sb、Zn、Cr、Ni、Cu、V、Ti、Mo等元素的允許含量都作了具體的規定。

      但是,兩項國家標準后來也都變更為推薦性標準,加以鑄造行業對生鐵的需求增長很快,供應緊張,許多生產廠家執行標準的力度不能令人滿意,鑄造生鐵的質量參差不齊。

      特別是近十多年來,我國鋼、鐵行業以舉世罕見的速度發展,鐵礦石很快由自給自足轉變為主要依賴進口。在這種情況下,鑄造生鐵的生產、供應體系變化很大,更難以保證其質量的穩定一致。

      加拿大、日本、瑞典、挪威、巴西、南非等國家,為適應生產高質量鑄件的要求,早已開始生產高純鑄鐵供應,不僅滿足自己的需求,而且向世界各國的鑄造行業供貨。

      近年來,我國也有廠家生產高純生鐵,但由于推廣、應用的力度不夠,還未能充分發揮其作用。今后,希望我國生產優質鑄鐵件的廠家對國產的高純生鐵給予更多的關注。


      2.廢鋼中的合金元素

      20年來,各種鋼材都在向薄壁化、輕量化、強韌化的方向發展,低合金鋼的應用范圍日益擴大。1980年前后,常用的一般鋼材主要是碳鋼,低合金鋼所占的比重不到20%,2005年,常用鋼材中低合金鋼所占的比重已達50%左右,甚至更高一些。從資源的充分利用、各種裝備的輕量化、工藝技術的進步等方面看來,當然是好事,而且這種趨勢今后仍將繼續,但是,廢鋼中這類合金元素的增多,卻給鑄鐵業帶來了許多棘手的問題,不能不采取必要的應對措施。

      目前,各類常用鋼材中含合金元素的大致情況見表1。


      常用鋼材中的合金元素含量(%)

      鋼材品種

      Mn

      Cr

      Ni

      Mo

      其他

      冷軋鋼板

      o.2~0.3

      Cu 0.05~1.30

      熱軋鋼板

      0.7~0.9

      0.5~1.3

      Cu 0.2~0.5, Ti 0.15~0.35

      高強度鋼板

      1.2~1.5

      0.3~0.7

      0.3~1.3

      0.3~0.5

      Cu 0.3~0.4, V 0.05~0.08

      厚鋼板

      0.6~2.0

      0.4~0.7

      0.1~0.5

      0.3~0.4

      Cu 0.3~1.30,

      高強度鋼材

      1.2~1.6

      0.3~0.8

      0.3~1.5

      0.3~0.5

      深拉伸鋼材

      1.6~2.0

      Si 0.5~1.0

      土建用耐候鋼材

      0.6~1.6

      0.4~0.7

      0.1~0.3

      0.3~0.5

      Cu 0.3~0.7


      與此同時,鑄造行業的熔煉工藝也在不斷變革。從上世紀60年代起,鑄鐵行業中采用感應電爐作為熔煉設備的企業逐漸增多。尤其是70年代以后,中頻無心感應電爐的電源有了重大的改進,熔制鑄鐵時熱效率可達到70%,電爐設備和所用的耐火材料也在不斷發展,因而其應用日益廣泛。用感應電爐熔煉鑄鐵時,爐料中鑄造生鐵錠的用量很少,廢鋼所占的份額增多,而鋼材中的合金元素對鑄鐵(尤其是球墨鑄鐵)的性能卻大都有負面影響,甚至成了污染元素。

      另一方面,在沖天爐熔煉過程易于脫除的低沸點元素,如Pb1755)、Sb1640)、Bi1481)、Te989.8)、As615升華)、Cd767)、Zn419.5)等,用感應電爐熔煉時就較難以脫除,從而易于顯現其負面影響。

      除此以外,由于對廢鋼的需求量大增,其來源涉及到各行各業,混入一些污染元素,如鉛、鋁、鋅等,也在所難免。


      二.干擾元素對鑄鐵性能的影響


      1.形成碳化物

      鋼材中的合金元素,如Mn、Cr、V、Mo、Ti、B等,都是很強的碳化物形成元素,而

      且易偏析于鑄件最后凝固的部位,在晶界處濃度很高。對于灰鑄鐵,由于其組織中存在大量片狀石墨,強度本來就不高,延性和韌性很差,晶界處碳化物的影響并不那么明顯。對于球墨鑄鐵,尤其是鐵素體球墨鑄鐵件、等溫淬火球墨鑄鐵件和優質厚截面球墨鑄鐵件,晶界處碳化物的影響往往是至關重要的。

      1和圖2都是厚壁球墨鑄鐵件晶界處的碳化物。這類碳化物對材質的力學性能影響很大,而且出現這類碳化物時鑄件內部往往隨之產生小的縮孔或疏松。



      圖片

      Ti的晶界碳化物   Mo的復合碳化物


      2中列出了這類元素的來源、對鑄鐵性能的影響及建議的含量控制值(特殊情況下作為合金元素加入時例外)。


      鑄鐵中常見的碳化物形成元素

      元素

      來源

      在鑄鐵中的影響

      建議的控制值

      Mn

      生鐵、廢鋼

      促進白口傾向

      形成晶界碳化物

      珠光體球墨鑄鐵件0.5

      鐵素體球墨鑄鐵件0.2

      Cr

      廢鋼

      促進白口傾向,

      0.05%以上即形成晶界碳化物

      鐵素體球墨鑄鐵件、厚大件0.05

      一般球墨鑄鐵件0.1

      V

      廢鋼

      灰鑄鐵中細化片狀石墨

      增加珠光體量,顯著提高鑄鐵強度

      含量太高即形成游離滲碳體

      灰鑄鐵中0.5

      球墨鑄鐵中0.1

      鐵素體球墨鑄鐵中0.02

      Mo

      廢鋼

      形成晶界碳化物

      厚大球鐵鑄件0.05

      Ti

      廢鋼、生鐵

      強碳化物形成元素

      灰鑄鐵中促成D型石墨

      球墨鑄鐵中導致石墨畸變

      灰鑄鐵中0.3

      球墨鑄鐵中0.05

      B

      感應爐襯

      形成穩定的碳化物

      0.005


      2.對石墨球化的影響

      鑄鐵中加入Mg和以Ce為代表的稀土元素后,可以使石墨球化。如果金屬爐料中含有阻礙石墨球化的元素,就會影響石墨的球化。阻礙石墨球化的作用大致可分為兩個方面:

      1)與Mg或稀土元素反應,產生氧化物、硫化物和氮化物,消耗球化元素。

      起這種作用的主要是氧、硫和氮。此外,碲(Te)和硒(Se)也是消耗球化劑的元素。

      2)球狀石墨生成后,提高鑄鐵中的液相的穩定性,使石墨長大過程中,在各個方向成長不均勻,從而導致石墨球畸變。

      起這種作用的主要是磷、鋁、錫、銅、硼、銻、鈦、鈮等元素。這類元素偏析的傾向強,可以使鐵中的液相穩定,促進石墨成長的異向性,從而影響石墨的形態。

      硼、錫、銻、銅對石墨形態的影響見圖3。



      a)含B 0.04 b)含Sn 0.48%;



      b)含Sb 0.085 d)含Cu 2.25

      硼、錫、銻、銅對石墨形態的影響


      還有一些元素,如鉛、鉍等,兼有上述兩種作用。

      各種影響石墨球化的元素及其作用,簡略歸納于表3.


      影響石墨球化的元素及其對石墨組織的影響

      元素

      作用方式

      對球墨鑄鐵組織的影響

      O、S、Se、Te

      消耗球化劑,從而影響石墨的球化

      易產生片狀石墨或蠕蟲狀石墨

      Sb、Sn、As、B、

      Al、Ti、Cu

      不消耗球化劑,但偏析于奧氏體晶界,穩定液相,影響石墨的形態

      石墨球不圓整、形狀不規則,可出現團塊狀、絮團狀、團片狀石墨,也可出現蠕蟲狀石墨

      Pb、Bi

      兼有以上兩種作用

      可出現團塊狀、絮團狀、團片狀、蠕蟲狀石墨,也可出現團片狀石墨


      但是,鐵液中含鈦量增多時,各種元素的允許含量還應進一步降低。在不同的鈦含量下,砷、錫、鉍、鉛、銻等元素的球墨鑄鐵中石墨形態的影響見圖4。


      圖片

      在不同的鈦含量下,砷、錫、鉍、鉛、銻對石墨形態的影響


      因此,生產優質球墨鑄鐵件時,應特別留意鑄鐵中的鈦含量。

      最近,制造高強度球墨鑄鐵件時,常常加入較多的銅。在這種條件下,應盡可能地將鑄鐵中的鋁含量控制得低一些。


      3.產生縮孔的傾向增大

      縮孔的特征有表面縮孔和內部的縮孔、縮松。鈦、鋁的含量增高,鐵液的流動性惡化,產生表面縮孔的傾向增大。磷、錳、鉻、釩、鉬等元素易偏析于最后凝固的部位,形成復合碳化物,導致產生內部縮孔、縮松的傾向增大。日本三重縣技術綜合研究所藤川、村川等人的研究工作表明:灰鑄鐵中含有鋁、鈦、釩、鉻、磷等元素,產生縮孔的傾向增大;球墨鑄鐵中,鋁含量自0.02%增加到0.4%,產生縮孔的傾向增大。


      4.灰鑄鐵的強度降低

      灰鑄鐵組織中石墨的形態(A型、B型、C型、D型或型E),對其力學性能有重要的影響,難以由硬度預測其強度?;诣T鐵中鉛含量在0.005%以上,就可能產生魏氏體型石墨,導致強度顯著降低。如果鑄鐵中還含有鋁、氫、鈣等元素,鉛含量在0.005%以下,就可能出現魏氏體型石墨。

      一種厚壁灰鑄鐵件(厚度100~150㎜)在使用過程中破斷,作失效分析時發現,雖然基體組織基本上是珠光體,由于石墨為魏氏體型,硬度為148 HB,分析結果表明鉛含量很高,為0.025%,破斷處的顯微組織見圖5。


      圖5 厚壁灰鑄鐵件中因含鉛而致的魏氏體型石墨


      灰鑄鐵中常加入銻或錫,以穩定珠光體,提高其硬度。但是,如加入量太多,雖然硬度提高了,強度卻反而會降低。碳當量較高的灰鑄鐵中,錫的加入量對灰鑄鐵硬度和強度的影響見圖6?;诣T鐵中添加銻,也有同樣的影響,而且易于使石墨的形態變異。


      錫加入量對灰鑄鐵硬度和抗拉強度的影響

      灰鑄鐵強度低下時,有必要注意鈦的有害作用。鈦含量增多時,加以鐵液中含有的硫的作用,會促使D型石墨形成。部分石墨成為D型后,基體組織中的鐵素體增多,會使鑄鐵的強度降低。干擾元素‘鈦’不僅來自廢鋼,我國生產的高硅鑄造生鐵中也往往含有鈦,選用時應加注意。印度生產的鑄造生鐵中也有這樣的問題。


      5.鑄鐵的硬度低

      近年來,美國經常發生珠光體球墨鑄鐵的硬度低于尋常的情況,為查明其原因進行了研究,最近已經明確這是硼的影響。

      鑄鐵中硼含量超過0.002%,就可以抑制銅穩定珠光體的作用,使鑄鐵的硬度降低。因此,生產中不僅要注意廢鋼和其他爐料中所含的硼,采用感應電爐熔煉時,還應注意筑爐材料中加入的硼酸所造成的污染。


      6.感應電爐爐襯的壽命低

      近年來,用于熔煉鑄鐵的感應電爐日益增多,爐襯壽命不高的情況也十分多見,當然,耐火材料品質不高、筑爐工藝掌握不好是出現這類問題的主要原因,但是,也不能忽視爐料帶來的問題。

      如果采用鍍鋅鋼板作爐料,鋅受熱后蒸發,侵入爐襯內,就會使爐料壽命降低。新筑的爐襯燒結期間,鋅蒸汽的影響尤為嚴重。


      三.消除干擾元素有害作用的措施


      熔煉鑄鐵時,爐料中所含的干擾元素的負面影響是不容忽視的,為了確保鑄件的質量,不能不采取必要的應對措施。


      1.嚴格管理爐料、控制鐵液的化學成分

      要控制各種干擾元素的影響,首先要確知問題的所在、測定可能導致產生問題的各元素的含量,然后才有可能采取相應的應對措施。

      如果采用光譜分析儀,分析各種合金元素、微量元素以及其他干擾元素的含量都很方便,還可根據爐前分析,對鐵液的成分進行動態的調整,實現實時控制。目前,我國的鑄鐵生產企業中,具備這種條件的很少。分析質量問題時,除C、Si、Mn、P、S五元素外,能測定其他合金元素和微量元素含量的企業也不多。面對當前原材料供應方面變數很多的情況,生產技術含量較高的鑄件時,要確保鑄件質量并使之穩定一致,難度實在不小。

      從這一點看來,各地區由鑄造協會牽頭建立面向生產企業的技術服務中心,并配備必要的檢測設施是非常必要的。

      對于生產球墨鑄鐵件,除C、Si以外,各種合金元素、微量元素和有害元素的含量的控制值見表4。表中提到的“阻礙鐵素體化系數”,是該元素在鐵素體球墨鑄鐵中允許最高含量的倒數,數值越高,穩定珠光體的作用越強。


      球墨鑄鐵中各種合金元素、干擾元素含量的控制值

      元素

      允許最高含量       (%)

      阻礙鐵素體化系數

      元素

      允許最高含量       (%)

      阻礙鐵素體化系數

      鐵素體球墨鑄鐵

      珠光體球墨鑄鐵

      鐵素體球墨鑄鐵

      珠光體球墨鑄鐵

      S

      0.04

      0.04

      25

      Te

      0.01

      0.01

      100

      P

      0.05

      0.08

      20

      Se

      0.03

      0.03

      33

      Mn

      0.20

      0.50

      5

      V

      0.02

      0.10

      50

      Cr

      0.05

      0.10

      20

      Mo

      0.05

      0.50

      20

      Cu

      0.15

      1.50

      6.7

      Zn

      0.10

      0.20

      10

      Ni

      0.50

      3.00

      2

      Al

      0.02

      0.02

      50

      Sn

      0.02

      0.10

      50

      As

      0.02

      0.10

      50

      Pb

      0.002

      0.004

      500

      Ti

      0.05

      0.05

      20

      Sb

      0.002

      0.03

      500

      Co

      0.50

      3.00

      2

      Bi

      0.001

      0.03

      1000

      Cd

      0.005

      0.005

      200

      B

      0.005

      0.05

      200

         


      2.抑制干擾元素的影響

      如果球墨鑄鐵中含有干擾元素,影響石墨的球狀化、導致石墨畸變,可通過加入合金元素以抑制其有害作用,在這方面,首先要提到的是鈰(Ce)。

      Ce是活性很強的元素,可以與多種干擾元素作用,形成高熔點的化合物,如Ce2Sb2O3、Ce2S3、Ce2Pb、Bi2Ce4、CeAl2等,從而抑制其有害作用。但是,Ce的加入量,應該根據干擾元素的情況通過試驗確定,不能太多,否則,又易于出現團塊狀石墨。

      早年有人做過一組試驗:在經過球化處理的鐵液中,先加入0.1%的銻,然后再分別取樣,加入不同量(0%、0.05%、0.1%和0.2%)的Ce,以觀察其對石墨形態的影響。結果表明,加入0.1%的Ce效果最好,見圖7。


      圖片

      a)不加Ce b)加Ce0.05

      圖片

      b)加Ce0.1 d)加Ce0.2

      含梯的球墨鑄鐵鐵液中加入鈰后的石墨組織


      3、采用高純鑄造生鐵進行矯正

      以前,世界各國生產要求特別嚴格的鑄鐵件時,大都采用瑞典生產的木炭生鐵,這種生鐵的雜質含量很低,表5中所列的是實際測定值的一例。


      一種瑞典木炭生鐵中各種干擾元素(雜質)的含量(%)

      Mn

      P

      Ti

      As

      Sn

      Al

      Cu

      V

      Cr

      Zn

      Σ雜質

      0.01

      0.025

      0.006

      0.008

      0.007

      0.010

      0.010

      0.020

      0.003

      0.001

      0.044

      后來,由于各行業對優質球墨鑄鐵件的需求增長很快,一般的鑄造生鐵難以適應這種要求,加以廢鋼中各種合金元素的含量不斷增多,對高純生鐵的需求日益迫切。木炭生鐵雖然好,但價格昂貴,而且可供給的數量也有限,于是就出現了可以大量生產的高純生鐵。這種生鐵主要是將高爐煉得的鐵液注入轉爐中、用氧氣吹煉而制成的,其中各種雜質的含量很低,而價格又具有相當的吸引力。

      吹煉高純生鐵產生的爐渣中含有多種金屬氧化物,從中可以提煉稀、貴的金屬。例如,某處鐵礦石中含有釩和鈦,吹煉高純生鐵時產生的爐渣就是提煉釩、鈦的原料,煉鐵企業出售爐渣所得的收益幾乎與生鐵的價值相當。因此,煉鐵廠生產的高純生鐵,可充分利用資源,在售價方面也就頗具優勢,這種生鐵的前景當然看好。

      最早生產這種生鐵的是加拿大的QIT-Fer et Titane公司,該公司位于Quebec省的Sorel,因而其生產的高純生鐵的商品名稱是“Sorelmetal”。后來,該公司在南非建立了RMB公司,也生產SorelmetalQIT鑄造生鐵)。Sorelmetal的生產已有約50年的歷史,起初,廣泛應用于美國和加拿大的汽車行業,后來銷往世界各國,我國也早就有鑄造企業在爐料中配用。

      Sorelmetal RF-1是高純生鐵的牌號之一,其中5種基本元素的含量見表6,其他雜質的含量見表7。

      表6 Sorelmetal RF-1高純生鐵5元素的含量(%)


      C

      Si

      Mn

      P

      S

           

      3.90~4.70

      0.40

      0.05

      0.04

      0.025

      實際測定值

      4.25

      0.15

      0.022

      0.028

      0.013


      7 Sorelmetal RF-1高純生鐵中雜質元素含量的實際測定值(%)

      元素

      實測含量值

      元素

      實測含量值

      元素

      實測含量值

      元素

      實測含量值

      Al

      0.00745

      Ce

      0.00001

      Ni

      0.02075

      W

      0.00208

      Sb

      0.00006

      Co

      0.01817

      Nb

      0.00092

      Zn

      0.00004

      As

      0.00100

      Cu

      0.00285

      Se

      0.00001

      Zr

      0.00035

      Bi

      0.00000

      Pb

      0.00000

      Sr

      0.00013

      Ba

      0.00001

      B

      0.00006

      Hg

      0.00001

      Te

      0.00001

      Cd

      0.00004

      Mo

      0.00273

      Sn

      0.00167


      據報道,日本、俄羅斯和巴西都生產類似的高純生鐵。近年來,我國也已開始生產這種高純生鐵。

      看來,采用高純生鐵是解決鑄鐵行業原材料困擾的重要途徑之一,希望大家都來關注高純生鐵生產和應用方面的各種問題,使我國高純生鐵的生產能健康地發展、壯大,為提高我國鑄鐵件的技術含量創造條件。

      目前,日本有兩家企業生產高純生鐵,其牌號和成分規格見表7。


      日本產高純生鐵的牌號和成分規格(未列范圍者為最高值) (%)

      牌號

      C

      Si

      Mn

      P

      S

      Ti

      Cr

      As

      V

      DUCS-2X

      3.60~3.86

      0.10

      0.10

      0.010

      0.010

      0.010

      0.020

      0.005

      0.005

      DUCS-2Y

      3.87~4.04

      0.10

      0.10

      0.010

      0.010

      0.010

      0.020

      0.005

      0.005

      DUCS-2

      3.60~4.10

      0.10

      0.10

      0.010

      0.010

      0.010

      0.020

      0.005

      0.005

      DUCS-3

      3.60

      0.15

      0.20

      0.020

      0.010

      0.010

      0.020

      0.005

      0.005

      DUCS-N

      3.60

      0.15~0.70

      0.20

      0.025

      0.015

      0.010

      0.030

      DUCS-H

      3.60

      0.15~0.70

      0.20

      0.025

      0.020

      0.010

      0.030

      DUCS-H2

      3.60

      0.30

      0.07

      0.030

      0.025

      0.005

      0.025

      0.005

      0.007

      DUCS-HS

      3.60

      0.71~1.30

      0.20

      0.025

      0.020

      0.010

      0.030


      最近,我國河北承德市保通鑄鐵型材公司也生產兩種高純生鐵,已經向鑄造行業供貨,其成分規格見表8和表9。


      高純生鐵的分級及成分規格(未列范圍者為最高值) (%)

      牌號

      C

      Si

      Mn

      P

      S

      Ti

      Cr

      V

      Al

      AsiabarCT-1

      3.4~3.7

      0.4

      0.05

      0.03

      0.015

      0.008

      0.025

      0.020

      0.008

      AsiabarCT-2

      0.015~0.025


      高純生鐵微量元素含量的控制值(最大值) (%)

      Sb

      As

      Sn

      Bi

      B

      Cd

      O

      Se

      Te

      Pb

      0.002

      0.020

      0.002

      0.002

      0.0006

      0.005

      0.0050

      0.030

      0.020

      0.050

      作者:鑄國鑄造協會顧問 李傳栻

      圖片


      ? 中国老太婆牲交真人视频,内蒙古老熟女爽的大叫,国语自产偷拍精品视频偷拍,国模冰莲自慰肥美胞极品人体图